點膠機螺旋泵密封圈批發(fā)價-恒耀密封公司：

密封件用途用于往復(fù)運動油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用范圍：TPU：工程機械、通用機械、氣缸種各類閥等。

產(chǎn)品硬度：HS80±5A根據(jù)：JB/T6657-1993

密封圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，高可達數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命密封圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現(xiàn)象密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能密封圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封密封圈結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。密封圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等。
密封件機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準，安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:軸彎曲度不大于0.05毫米，轉(zhuǎn)子振擺動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米，軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動，聯(lián)軸器的找正誤差對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10），壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工.

現(xiàn)將常見機械密封早期失效現(xiàn)象、原因及補救措施介紹如下：

1新端面早期磨損原因及解決辦法

機械密封端面早期磨損的原因常見的有以下幾種。

1.1機動環(huán)和靜環(huán)的材料選擇是否合適

由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件。密封的壽命和工作質(zhì)量(泄漏指標)都和它有直接關(guān)系。

機械密封摩擦副的材料要根據(jù)泵的工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、轉(zhuǎn)動速度等因素來選擇，特別是對老產(chǎn)品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造，合理地選用機械密封材料是非常重要的。當(dāng)機械密封在腐蝕性介質(zhì)中時，它經(jīng)受著化學(xué)腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，腐蝕率極大，這是因為端面上腐蝕生成物剛產(chǎn)生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產(chǎn)生到磨去，周期性的循環(huán)不止,通常稱為磨蝕現(xiàn)象。其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂耐酸不耐堿，浸漬環(huán)氧樹脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質(zhì)。

在密封端面接觸和摩擦正常時，能夠進入密封端面的固體雜質(zhì)都是極細微的，也容易被密封水沖走，因此，對密封泄漏沒有什么影響。較大固體顆粒進入密封端面，造成磨損加劇的情況，都是在密封工作不正常時發(fā)生的。大體分為以下幾種情況：

(1)在停機或檢修后，試車初期，由于管路較臟或密封水質(zhì)不好，固體雜質(zhì)容易進入密封端面。因此，機械密封摩擦面磨損較快。

(2)雙端面機械密封在密封水壓力波動，甚至低于泵、機內(nèi)壓力時，泵體內(nèi)帶有雜質(zhì)的化工介質(zhì)從內(nèi)端面進入密封室，部分雜質(zhì)存留在密封端面上，造成磨損加劇，單端面內(nèi)裝機械密封，由于介質(zhì)壓力波動，密封端面進入雜質(zhì)的可能性較雙端面小得多，相對壽命較長。

(3)由于種種原因雜質(zhì)進入密封端面。過氧機械密封端面早期嚴重磨損，從磨損機理來看，主要是顆粒磨損，粘著磨損只有在個別情況下才能發(fā)生，因此，我們只討論顆粒磨損。過氧顆粒磨損速率是很高的，大大降低了機械密封的使用壽命。顆粒磨損不僅使軟密封環(huán)(石墨環(huán))摩損，而且使硬密封環(huán)(主要是硬質(zhì)合金動環(huán))磨損，顆粒磨損表面有明顯的大致規(guī)則的刻痕和溝槽。顆粒磨損的實質(zhì)是硬的顆粒在垂直分力作用下，刺入摩擦面，而在切向分力作用下作相對運動，從而使摩擦表面進行微切削和犁皺的過程。顆粒磨損不僅與材料的硬度和端面比壓有關(guān)，而且和材料的顯微組織、試驗溫度、載荷性質(zhì)和應(yīng)力大小、磨粒的尺寸和硬度以及摩擦面的化學(xué)性質(zhì)等因素有關(guān)。

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